главная / банк технологий / бурение / вторые стволы

Эффективность бурения вторых стволов


Г.И. Сарычев, директор департамента по бурению ОАО «ОТО»

Сервисные услуги в области бурения вторых стволов и работы по капитальному ремонту скважин – одно из стратегических направлений развития ОАО «ОТО». Предприятие располагает высоко квалифицированным персоналом, полным комплексом самого современного оборудования и технологическими решениями на всех этапах бурения вторых стволов и освоения глубоких скважин.
Восстановление добычи нефти за счет бурения вторых стволов экономически более эффективно, чем бурение новых скважин, потому что в бурение вторых стволов проводится, первую очередь, на старых, давно разрабатываемых месторождениях, где создана вся необходимая инфраструктура и где в каждую добытую тонну не будут вложены те затраты, которые сегодня нужны при разработке новых месторождений.
Основные решаемые задачи данного вида деятельности:
• вовлечение в разработку ранее не дренируемых участков пласта;
• выход из ”конуса обводнения”;
• обход аварийного оборудования, оставленного в скважине;
• обход смещения эксплуатационной колонны;
• оптимизация системы разработки;
• снижение материальных затрат на разработку месторождений.
Работы по бурению вторых стволов ОАО «ОТО» были начаты в конце 2003 года и получили широкое развитие в 2004 году. Сегодня многие заказчики поняли преимущество бурения вторых стволов, и появился огромный спрос на данный вид услуг. Компания "ОТО" располагает восемью специализированными установками Cooper. Подъемная установка Cooper LTO-550 грузоподъемностью 100 тонн имеет силовую установку Caterpillar - 500л/c мачту высотой - 32,8м и позволяет работать трубными свечами до 22м. Мобильные циркуляционные системы и системы очистки бурового раствора, позволяют применять безамбарную технологию бурения. Существует комплекс инструмента для вырезания окон, бурения, спуска хвостовика и цементирования, который выбирается в зависимости от поставленной заказчиком задачи.

В 2004 году бригадами БВС ОАО «ОТО» выполнен следующий объём работ.
Для ТПП «Покачёвнефтегаз» по субподрядному контракту с компанией «ПетроАльянс» с апреля 2004 г. работает одна бригада, которой пробурено шесть вторых стволов с горизонтальным окончанием. В 2004 году циркуляционная система и блок приготовления раствора для выполнения данного контракта на первом этапе были взяты в аренду и не соответствовали требованиям заказчика по качеству очистки раствора. С начала 2005 года установлена циркуляционная система с четырёхступенчатой очисткой бурового раствора производства ООО «Нефтегазмаш-Технологии». Для сокращения простоев в связи с низкими температурами в зимнее время приобретена стационарная паровая установка ППУ-1800А.
Для ТПП «Лангепаснефтегаз» в 2004 году двумя бригадами (одна бригада работает с начала года, вторая с апреля 2004 года) выполнены работы по углублению скважин на нижележащие пласты в количестве 16 штук. Бригады имеют на своём вооружении циркуляционные системы производства ОАО «Гром», которые требуют серьёзной модернизации и в качестве оборудования по очистки раствора и по трудоёмкости монтажа систем. Перевозка и монтажи этих циркуляционных систем занимают около 20% времени из общего цикла строительства второго ствола, что осложняет выполнение графика работ. В конце 2004 года и начале 2005 года запущены ещё две бригады. Общий объём строительства вторых стволов в 2005 году 48 скважин.
Для «ТНК-ВР-Нижневартовск» по субподрядному контракту с компанией «ПетроАльянс» пробурены две скважины. С начала 2005 года здесь установлена циркуляционная система с четырёхступенчатой очисткой бурового раствора производства ООО «Нефтегазмаш-Технологии». Также приобретена стационарная паровая установка ППУ-1800А.
Для «ТНК-ВР» по собственному подрядному контракту с ОАО «Варьёганнефтегаз» ведутся работы по бурению второго ствола с горизонтальным окончанием. Бригада обеспечена трёхступенчатым блоком очистки бурового раствора производства завода «ИСОТ» и блоком приготовления раствора производства ООО «Нефтепромдиагностика».
Для ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» начато бурение двух вторых стволов с возможной дальнейшей пролонгацией договора. Бригада обеспечена трёхступенчатым блоком очистки бурового раствора производства завода «ИСОТ» и блоком приготовления раствора производства ООО «Нефтепромдиагностика». На сегодняшний день произведены подготовительные работы для бурения и произведена вырезка «окна» в эксплуатационной колонне.
В 2005 году компания «ОТО» планирует провести модернизацию циркуляционных систем с целью улучшения монтаже способности. Для повышения качества очистки бурового раствора при прохождении продуктивных горизонтов изготовлена и находится в испытании мобильная центрифуга производства ООО «Нефтепромдиагностика». ООО «ОТО» планирует на месторождениях ТПП «Лангепаснефтегаз» внедрить собственные буровые растворы и создать растворный узел, что позволит сократить время на приготовление раствора и улучшит качество строительства стволов.
В 2004 году были приобретены три новых комплекта бурильного инструмента и четыре комплекта манифольдов ПВО с блоками дросселирования.
С целью выполнения объёмов 2005 года создана производственная структура в основном регионе работ в Западной Сибири, которая позволит на высоком инженерно-техническом уровне вести работу по бурению вторых стволов. Она включает в себя линейных инженеров-технологов, инженеров по растворам, механиков по импортному оборудованию и геолога по бурению.
Для исключения простоев по оборудованию на базе филиала в г. Лангепас создан участок по ремонту импортного оборудования и ведётся работа по изготовлению запчастей для насосов АЧФ-500 на предприятии «Корона ТЭК».
Основной объём работ в 2005 году по углублению 46 скважин для ТПП «Лангепаснефтегаз» предусматривает две технологии выхода за эксплуатационную колонну: это разбуривание башмака эксплуатационной колонны и вырезка «окна» в эксплуатационной колонне. Если в 2004 году мы производили углубление только через башмак эксплуатационной колонны с помощью торцового фреза с последующим райбированием, то в 2005 году предусмотрено углубление скважин по новой технологии: посредством установки клина-отклонителя с гидравлическим якорем. Комплекс оборудования состоит из якоря, клина с гидросистемой, фрезера, гибкой трубы, фильтра, ориентирующего перепускного клапана. Зарезка БС выполняется в следующей последовательности. Собранный на устье комплекс спускается в заранее прошаблонированную скважину на заданную глубину в соответствии с геологическим разрезом и относительно муфт фрезеруемой обсадной колонны. Насосом создается перепад давления 10÷12 МПа, благодаря которому раздувается якорь, фиксирующий клин в обсадной колонне. Расцепление бурильного инструмента с клиновым отклонителем производится путем среза транспортного винта при натяжении инструмента. Далее начинается фрезерование окна в обсадной колонне, заканчивающееся после выхода расширяющей части фрезера за обсадную колонну. Фрезер армирован металлокерамической композицией и твердосплавными пластинами на торцевой части, что позволяет получать высокую скорость фрезерования и бурить короткий ствол под КНБК для последующего бурения бокового ствола. Данную технологию вырезки «окна» мы успешно применили на Бахиловском месторождении. Бурение второго ствола мы производим долотами диаметром 124 мм с последующей расширкой бицентричным долотом 120,6х142,8. В качестве забойных двигателей используем Д-105, ДР-106.
Буровые растворы, используемые для проводки скважин в зависимости от региона деятельности, имеют разные рецептуры. Мы применяем биополимерные растворы компаний «ЭМ-АЙ Дриллинг Флюидс», «ИКФ», и при углублении скважин на месторождениях ТПП «Лангепаснефтегаз» растворы по рецептуре «Когалым НИПИНефть» и собственные буровые растворы. ОАО «ОТО» планирует на месторождениях ТПП «Лангепаснефтегаз» полностью внедрить собственные буровые растворы и создать растворный узел, что позволит сократить время на приготовление раствора и улучшит качество строительства стволов.
Крепление открытого ствола скважин осуществляется хвостовиками с подвесками и сетчатыми фильтрами производства «Тяжпрессмаш» и «УДОЛ». Цементирование хвостовиков в основном производим собственным цементировочным комплексом «Рэдмен».
Объектом работ по бурению вторых стволов для ТПП «Лангепаснефтегаз» на Поточном нефтяном месторождении является пласт БВ18 ачимовской толщи. Отложения ачимовской толщи, залегающие в низах неокома, характеризуются сложным развитием пластов и низкими коллекторскими свойствами. После вскрытия пласта бурением второго ствола и проведения ГРП, скважины вступают в эксплуатацию с высокими (зачастую выше планируемых) дебитами жидкости. Все скважины эксплуатируются установками ЭЦН. Обводненность продукции изменяется в пределах от 10 до 44%. За рассматриваемый период дополнительная добыча составила свыше 30тыс. т нефти.

Резюмируя вышесказанное, следует отметить что за непродолжительный период времени компания «ОТО» запустила восемь бригад по бурению вторых стволов, освоила передовые технологии производства данных работ и продолжает внедрять передовой опыт в области зарезки и бурения вторых стволов в том числе и с горизонтальным окончанием.






 

Вступить в Ассоциацию! Члены Ассоциации
Все права защищены
© АсБур 2005-2015